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[石家莊工業鋁型材生產廠家]鋁型材生產擠壓前需要做哪些準備工作

發表時間:2022-05-02 08:47

鋁型材生產擠壓工藝,是一個非常復雜的生產過程,中間涉及到很多生產步驟,為了使擠壓工作能夠順利進行,在正式進入擠壓工作之前,要做很多的準備措施,下面列舉一下鋁型材擠壓前要做的具體工作。

**步要檢查需要擠壓的原材料,有哪幾種原材料;分別放置在什么地方;材料干燥程度是否符合擠壓要求;原材料的成分是否達標等等。要將原材料分門別類放置在離擠壓機臺最近的地方,以便在擠壓時方便拿??;如果原材料不干燥,還要先進行進一步干燥后方可投入使用,以免影響擠壓質量;如果原材料中有結團成分在內,要先進行篩選,并剔除里面的雜質,保證材料的成分達標,以免擠壓機在運行的過程中因雜質過大而產生卡機等故障。

第二步要檢查擠壓設備中的各個系統開關是否正常開啟,包括電控系統、油路系統、電路系統是否正常,擠壓筒、擠壓軸是否正常。確保水、電、油、氣各個系統不發生滲漏;加熱系統、溫控系統顯示正常;將各個需要用到潤滑油的部位的潤滑油加滿??梢韵却蜷_真空泵進行試運行,看擠壓設備是否可以正常運轉,如某個系統發生故障要及時排除,以免影響鋁型材擠壓工作的進行。

第三步要對模具進行檢查,模具是擠壓時必要的工具,根據生產計劃進行仔細核對,對需要擠壓的鋁型材模具作進一步確認,使擠壓模具的中心位置偏差在1.5mm的范圍以內。為了不產生失誤,對于肉眼無法準確辨認的模具,可以采用測量工具對壁厚和形狀進行測量,以免用錯模具,使鋁型材生產廠家蒙受經濟損失,爭取將模具的形狀和尺寸做到百分百準確。

第四步要對擠壓筒和模具的加熱溫度進行檢測,根據所需要擠壓的型材類型,是空心型材還是實心型材,來確定擠壓筒和模具的加熱溫度,不同類型的型材加熱溫度如下表所示:

型材類型

實心型材

空心型材

擠壓筒加熱溫度(℃)

380-450

420-460

模具加熱溫度(℃)

430-500

440-480

第五步要檢查擠壓機的墊片,二墊片之間的直徑差應該控制在0.1mm以內,根據擠壓機的噸位大小來確定墊片與擠壓筒之間的內徑差,如果擠壓能力在8.0MN以下的擠壓機,墊片與擠壓筒內徑差要控制在0.3mm以下,如果擠壓能力在8.0MN以上的擠壓機,墊片與擠壓筒內徑在0.3-0.8mm的范圍之內,擠壓能力越大,內徑差值可以越高。

第六步要檢查使用時間長的擠壓筒,看其內襯的磨損程度如何,磨損嚴重的擠壓筒會影響直徑偏差,根據擠壓筒直徑的大小,其允許的偏差范圍也不同,如下表所示:

擠壓筒直徑

130mm

140-275mm

320-400mm

工作部分與非工作部分偏差

0.5mm

0.8mm

1.0mm


最后要根據
鋁型材產品的尺寸選擇好擠壓機機頭的規格,將機頭和定型套按要求安裝到位。

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